　　一是使用农田黏土、破坏耕地资源。黏土作为传统砖窑生产制造的主要原料，通常来源于农田耕地，以毁田取土作为主要手段。目前，中国人均耕地仅有1.41亩，只及世界平均水平的40%，而中国城乡的高楼新宅却以年均20亿平方米的速度剧增，每生产1亿块标准实心黏土砖将毁坏耕地40亩，全国各地每年为烧制实心黏土砖毁损的良田超过70万亩，相当于每年有60多万人口失去耕地。在我国工业发展和城市建设已大量占用耕地、耕地保护形势日趋严峻的情况下，这种以毁坏耕地为惨重代价的生产方式，必然要遭到淘汰。

　　二是消耗煤炭资源，产生排放污染。目前，国内多数砖瓦窑厂仍然大量使用煤炭作为主要的燃料，平均烧制1块标砖需要消耗原煤0.1公斤，1亿块砖就要消耗标准煤1万吨，全国每年用于烧制砖瓦所消耗的煤炭数量更是惊人。而且，多数窑厂基本上没有采用烟气过滤处理措施，生产过程中燃煤所产生的大量二氧化硫、二氧化碳等有害气体往往未经处理就直接向空中排放，给环境造成重大污染。

　　三是技术工艺落后，仍以实心为主。砖瓦产业整体工艺技术落后，但大多数企业的技术工艺仍然停留在建国初期的“土窑”水平，几十年来并没有显着的进步，技术含量较高的轨道窑，由于建窑成本较高，应用程度并不普及。多数的窑厂仍是纯人工的土窑或者上世纪80年代开始改进的轮窑，机械化水平低，大小烟囱林立，产品仍以实心黏土砖为主，这种产品体积重量与单位能耗较大，保温隔热性能与国家大力推广节能节材的发展方向背道而驰，不符合国家的产业政策。

　　四是普遍规模偏小、管理混乱无序。以“脏、乱、差、小”来形容目前国内砖窑厂的现状并不为过，在国家“禁实政策”的制约下，大量无证经营的小型窑厂散落在全国各地的偏僻乡镇、村落，成为社会不安定因素，山西“黑砖窑”事件则是一个典型案例，集中反映了目前国内一些砖窑厂的生产管理状况。相当数量的砖窑厂还处在家庭手工作坊的管理阶段，发展受到规模偏小等技术条件的制约。

　　以上四点是造成砖窑行业面临严峻生存危机的主要因素，也是政府取缔砖窑厂、禁止实心黏土砖生产的主要依据，但是在目前国内建筑业迅速发展、新型墙材还未能全面普及质量有待提高的情况下，完全依靠行政力量“一刀切”地取缔砖窑企业还有较大的难度。

　　所以，依靠政府的政策导向、依靠市场竞争的力量、依靠企业自身的技术创新，来推动传统砖窑企业全面转型提升、优胜劣汰，闯出一条可持续发展之路，应是解决这一全局性、全行业发展难题的新方向、新思路。

　　可持续发展路在何方？

　　传统砖窑企业的可持续发展必须从原料燃料来源、产品结构、企业管理、自身环保四个方面入手，改变落后的生产方式和经营管理模式，才能跟上时代潮流得到新生和发展。如何把落后的砖窑企业改造成生态环保型企业模式，总结国内成功经验应当做好四个结合。

　　第一，与发展循环经济相结合。要可持续发展必须改变使用原料来源，从使用农田黏土变成使用江河湖海的淤泥，焙烧的内外燃料从使用原煤变成使用煤渣、木屑、秸秆、纸屑、谷壳等固体废弃可燃物。把其他工业的“下脚料”综合利用起来，以达到变废为宝，化害为利的循环经济目标。

　　第二，与发展绿色墙材相结合。要实现可持续发展必须发展节能绿色产品。目前，国家推广的新型墙体材料以水泥砌块、粉煤灰蒸压为主，烧结砖要能够符合国家产业政策，除了改变原料来源之外，还必须改变“实心”为“空心”，空洞率要达到35%以上，将导热系数控制在1.5以下，具有较好的保温隔热性能才可以实现节能环保目标。

　　第三，与推进节能减排相结合。要实现可持续发展必须推进砖窑企业自身的节能减排。当前，关键要突破烟气清洁排放和余热循环利用等核心技术，改变砖窑厂烟囱高耸林立，烟气随意排放的状况，并对生产过程中产生的余热加以利用。

　　第四，与自主工艺创新相结合。要实现可持续发展必须坚持自主创新。砖窑企业要进行技术工艺革新，真正与循环经济、绿色墙材、节能减排紧密结合起来，提高现代技术在传统行业的应用水平，建立科学规范的企业管理体制，提高整体的规模效益，改变“脏、乱、差、小”的行业面貌。

　　以上四个结合是目前砖窑行业摆脱困境，走出一条可持续发展新途径的方向性探索。上海市某企业自2003年即开始利用所在地金山区河道、自来水厂沉淀的淤泥，掺合工业废煤渣，并综合利用木屑、秸秆、纸屑、谷壳等固体可燃物焙烧生产环保型多孔砖获得成功，为广大砖窑企业探索一条转型发展的新路。

工业废渣及尾矿处理，专业粉煤灰加气砖设备厂家

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