　　加强混凝土原材料运输、储存、堆放工作，健全原材料管理制度，质量合格材料进场后，因存放不当或保管不良，甚至不能使用，应对材料堆放条件经常检查，以保证其存放条件满足要求，如对于质量出现异常的原材料，在使用前进行检验，再次检查确认合格后方可使用。因此要妥善保管好进场的原材料，专门库房，妥善存放；标识清楚，分类存放；确保材料质量，主要应注意几点：

　　1、水泥的运输贮存

　　水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种，不同标号、厂家编号、出厂日期的水泥应分别运输装卸，并应当用标牌做好明显标志，严防混淆。

　　散装水泥宜在储存于筒仓中，采用螺旋输送机进行送料。筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使原材料受潮。不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；为了防止材料混合后出现变质或强度降低现象，不同品种的水泥，不得混合使用。水泥筒仓和掺合料筒仓的定期清仓工作，并做好记录。

　　装水泥应在库房内贮存，库房应该通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅。堆放时应按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期及编号、到货先后或使用顺序排列成垛；对水泥的使用采取先进先用的方法；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道和防潮措施。

　　2、砂、石运输和堆放

　　砂、石类原材料在运输和堆放过程中，防止颗粒离析、混入杂质；为了保证原材料的稳定性，堆场应采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超过5m，对于颗粒级配的量最大粒径不超过20mm的连续级配的粗集料，堆料高度可放宽到10m，并有可靠的排水功能，保证排水系统通畅，防止积水、积雪。

　　混凝土类型的多样化导致集料的类型和品种也变得复杂化，故在混凝土颗粒级配的粗、细集料应有隔仓板分开堆放。避免混凝土生产中集料混乱导致的生产质量不稳定，对于不同产地、种类、不同规格的砂、石应该分别堆放，并设有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料。混凝土粗细集料应保持干净，避免集料中含有生石灰、造纸废液、硫磺、煤炭粒等杂质，并及时地把情况反馈到生产控制中。

　　3、外加剂、掺和料运输和贮存

　　外加剂、掺和料在运输与存储中不得混入杂物，进场后应设专库存储，不同品种、不同等级外加剂应分类存放，做好标志，标识清晰。液体、粉状外加剂应放置在阴凉干噪处，防止日砸、受冻、污染、进水和蒸发、结块，如发现沉淀、结块等现象，需经性能检验合格后方可使用。不得混杂受潮和环境污染，粉剂库内要保持干燥、整洁；过期，失效的外加剂一律不予使用。应定期清除外加剂贮仓中的沉渣，要经常检查贮仓内外加剂的密度、称量装置的阀门，防止漏液。

　　混凝土的原材料主要有水泥、石子、砂、掺合料、外加剂和水，每项原材料的各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，要根据相关技术标准，从源头起把握好原材料的质量关，对所有进场的原材料进行外观检查和检验，检查是否正规厂家出品，是否质量证明书，材料的数量、品牌、规格、型号是否符合相关要求，同时抽查一定的比例取样进行复检，只有达到各自标准的原材料才能可以使用，并做好检查记录，建立台帐，为后续生产合格的混凝土产品打下基础。