　　第一，目前我国利用钢渣、粉煤灰、脱硫石膏、煤矸石、尾矿等大宗工业固体废物制备绿色无水泥熟料或少水泥熟料胶凝材料的技术已相对成熟，已成功开发出了能够在胶结充填采矿，C30、C40、C50、C60预拌泵送高性能混凝土，重金属固化，道路，路面，砂浆，各种砖、砌块、混凝土预制件等不同领域广泛替代水泥的系列化胶凝材料产品。在混凝土方面，该胶凝材料制备的混凝土硬化后综合耐久性指标比普通混凝土提高3至8倍，可有效提升混凝土质量、延长建筑的使用寿命，同时可以改变混凝土产业生产模式、简化工艺流程、减少环境污染、提高产品质量，显着降低生产和管理成本、提升企业盈利水平。

　　但由于认知、产品标准等方面的制约，大宗工业固废基绿色无水泥熟料或少水泥熟料胶凝材料市场远远未打开。目前，只有河北省出台并实施了《HC-1高性能混凝土胶凝材料应用技术规程》（DB13（J）/T234-2017）地方标准，而其他地方还未出台相关标准，且河北省地方标准《HC-1高性能混凝土胶凝材料应用技术规程》（DB13（J）/T234-2017），要求HC-1高性能混凝土胶凝材料中水泥熟料和石膏二者之和的掺量≥20%，而水泥熟料和石膏二者之和的掺量<20%的还未有相关标准，产业化生产企业也只有金泰成环境资源股份有限公司一家。目前中国的水泥产量虽在下降，但仍然保持在22亿吨左右。虽然大宗工业固废基绿色无水泥熟料或少水泥熟料胶凝材料并不能百分百完全取代水泥，但是数量仍然可观。

　　第二，水泥只是原材料之一而已，下游混凝土及其制品中还需要大量的砂石骨料，按1吨水泥需要6吨的砂石骨料计算，我国每年大约需要132亿吨的砂石骨料，虽然大多数情况下固废只能是部分替代天然砂石，但数量仍然巨大。

　　砂子是世界上仅次于水的第二大自然资源，全球采集量最大的矿物不是石油或煤炭，而是砂子。2014年，联合国环境规划署发布的《砂子，比你想象的更稀缺》报告提到，全球每年有超过400亿吨的砂子和砾石（颗粒稍大的砂子）被开采出来。仅在2012年，全球使用的砂子就能沿着赤道建造出高和宽各27米的混凝土墙。全球每年近70%的砂子消耗在亚洲，仅中国在2011～2013年所使用的砂子就超过了美国20世纪的消耗量。越来越多的数据表明，砂子快不够用了。同时采砂和开山炸石给生态环境造成了严重的影响。砂石资源的短缺、环境的束缚，目前，我国砂石骨料的大量开采、大量利用让我们已经无法承担大量使用砂石骨料，我国多省已无砂可买。因此，利用尾矿砂、废石、煤矸石、粉煤灰、钢渣等制备粗细骨料大有可为。

　　第三，经过长期的科研开发和工程应用实践，根据各种固废的不同特性制备的粉体材料，可在混凝土中作为性能调节型材料（改善胶凝性、提高密实性、改善工作性、提高耐久性等），一些工业固体废物已经成为实现混凝土某些性能不可或缺的功能和结构组分。虽然随着建材工业的结构调整，水泥强度要求的提升，32.5等级复合硅酸盐水泥逐步被取缔，工业固废作为掺合料的比例有所下降，但42.5及以上等级水泥的平均利用废渣比例仍可维持在20%左右。

　　目前，大宗工业固体废物在水泥与混凝土中资源化利用的潜力并没有完全被挖掘和利用，一些高性能化和高值化利用的技术路线和创新创意，还没有得到实践和应用。需要指出的是，在这个问题上，不仅仅是技术的可行性问题，观念和认识问题依然存在。

　　未来，随着政府和社会认知的转变以及货运线路资源输送保障能力建设的加强、产品标准等相关政策的完善、互联网大数据的运用、大宗工业固体废物资源的管理和市场配置的优化，大宗工业固体废物作为资源的属性将会越来越强，在水泥与混凝土中资源化利用的巨大潜力将被全面激活。

　　同时，在新型墙体材料方面，随着国家“一带一路”“雄安新区”“特色小镇”“海绵城市”等政策因素的带动，我国各地基础设施建设将不断加大，同时伴随着绿色建材、绿色建筑、绿色工厂、建筑节能、海绵城市、装配式建筑、美丽乡村的深入推广，新型墙材的市场需求也必将进一步增加，利用大宗工业固废制作的透水砖、路面砖、免烧砖、蒸压砌块、石膏砌块、泡沫陶瓷、仿古砖、景观砖、文化工艺品、雕刻品、防水防腐防火保温一体化的装配式墙材、屋面等产品也将大有可为。

　　目前，这些产品的应用主要受市场运输半径和传统天然石材产品的竞争限制。未来，随着政府和社会认知的转变，“禁实限粘”等相关限制性政策和引导资源转换政策的深入实施，货运线路资源输送保障能力建设的加强，产品标准等相关政策的完善，互联网大数据的运用，传统天然石材产品将逐步为大宗工业固体废物资源化利用产品腾出市场空间。另外，大宗工业固体废物在环境治理、农业应用以及新材料等领域的广阔市场空间有待开发。

　　高性能化、高值化是大趋势

　　低值化大宗工业固体废物资源化利用技术路线简单易行，但技术含量低、行业进入门槛低、产品档次低、利用方式粗放等，导致行业内恶性竞争激烈、产能过剩严重、产品市场竞争力弱、市场占有率低、企业盈利能力差、资源综合利用效率低、环境污染问题突出、“劣币驱逐良币”等诸多问题。

　　随着社会的发展、认知的转变、社会需求的升级、价值评估也更趋科学，人们对产品品质和性能的要求越来越高，大宗工业固体废物综合利用产品的高技术加工、高性能化、高值化是大趋势。特别是产品全生命周期评价方法，让我们对低值化利用技术路线的低碳绿色评价有了科学的方法，低质量低性能产品的耐久性差、寿命周期短，并不能实现真正的节能减排和绿色低碳，随着绿色制造、绿色建筑理念的发展和提升，产品标准和绿色建筑评价标准要求将会越来越高，市场需求将倒逼利废建材产业创新发展和转型升级，促进大宗工业固体废物综合利用向高性能化、高值化良性发展。

　　因此，高技术含量、高品质、高性能的大宗工业固体废物综合利用产品发展前景十分广阔。

　　深入研究开发材料加工技术是提升大宗工业固废利用价值的必由之路，通过更多的技术手段和资本投入促进研究开发，提升利废产品的技术含量和附加值，以科技创新驱动发展，是我国大宗工业固体废物综合利用企业突破现有竞争格局，做大做强的致胜法宝。

　　未来，结合当地资源环境特点及区位特征，推进区域工业固废综合利用产业协同发展，将会成为一个新的动向，甚至可能成为发展趋势。如京津冀地区综合利用铁尾矿和废石代替开山炸石生产砂石料；协同利用京津冀地区丰富的高炉水淬矿渣、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰等资源，大幅度降低混凝土和其他建筑材料中水泥熟料的用量；在岭南成矿带和其它有色金属采选冶集中区，推进有色金属采选冶工业全产业链固废协同资源化利用技术和固废源头减排技术，建设全国工业资源综合利用协同发展的先行示范区等。