我国钢铁企业年产生大量工业废渣——钢渣，利用生产钢渣尾矿生产绿色高性能混凝土材料，既可以缓解城市建设与资源环境之间的矛盾，降低混凝土生产成本，同时又具有明显的环境效益和社会经济效益。近年来，由于高性能外加剂和掺合料的发展应用，为利用工业废渣制备高性能混凝土提供了有利的技术条件。

　　以硅酸盐水泥为基材，掺入高效减水剂并同时掺加超细掺合料，再通过对钢渣集料的优选，各材料达到最佳配合比例时，可以制得钢渣集料高性能混凝土。由于这种方法工艺简单，施工方便，成本也较低，材料来源丰富，因此易于推广。利用钢渣集料配制高性能混凝土，实现工业废渣的回收利用效益最大化。

　　结合我国国情，我们把研究的重点放在钢渣集料的破碎整形以及预湿骨料造壳上，围绕着如何强化基材，改善骨料与胶结料的粘结强度进行研究，力求不采用特殊的原材料，就能配制出强度高，工作性能优异，耐久性好的高性能混凝土。

　　利用钢渣集料制备高性能混凝土产品，具有较大的原材料成本优势，同时根据国家资源综合利用政策，将充分享受国家关于企业所得税、增值税的税收优惠政策，经济效益巨大。

　　（1）享受企业所得税优惠政策

　　使用钢渣工业废料制备混凝土，符合国家资源综合利用所得税税收优惠政策，可享受税基式减免政策。即在《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》中利用钢渣工业废料生产产品，可享受税基式减免政策。混凝土企业按实际销售收入的90%作为所得税计税收入额。即享受：所得税计税收入额=实际销售收入*90%的所得税优惠政策。

　　（2）享受增值税免税的优惠政策

　　在生产原料中掺兑废渣比例不低于30%的特定建材产品还可以享受资源综合利用增值税免税的优惠政策。而“特定建材产品”就明确包括混凝土。

　　（3）钢渣集料具有较大的原材料成本优势

　　按照年产30万m3混凝土的企业计算，年节约原材料成本约621万元。不改变常规施工工艺，C30钢渣集料高性能混凝土钢渣集料代替碎石690KG，按照年产30万m3混凝土的企业计算，每立方混凝土可以节约原材料成本30元，年节约原材料成本=（80-50）*0.690*30万m3=621万元。

　　（4）享受国家资源综合利用政策取得的减免税收益

　　按照年产30万m3混凝土的企业计算，每年合计可取得减免税收益600万元。由于使用工业废渣，每立方混凝土可以享受免税约20元，每年合计可取得减免税收益600万元（=20元/m3*30万m3）。

　　利用钢渣集料制备高性能混凝土关键技术，采用钢渣集料破碎整形技术和预湿骨料造壳技术生产高性能混凝土，有利于预拌混凝土的施工和现场质量控制。它不但可以大量使用钢渣集料，节约砂石配制混凝土，而且还可以大量消化以前积存的工业废渣，减少这些废渣引起的扬尘，改善春秋大风季节钢渣堆场周围的空气质量，同时减少并降低工业废渣等有毒物质对土壤、地下水的污染和破坏，具有明显的环境效益和社会经济效益，因此推广和应用钢渣集料高性能混凝土是混凝土可持续发展的一条途径。