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影响加气块塌模的原因有哪些
分类：
行业资讯
作者：
来源：
网络转载
发布时间：
2020/09/08 17:04
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【摘要】：
在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。
对于塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以在此对塌模原因作一归纳，总结出十条因素，以便各位以此为据，快速找到自己的有效解决办法，应该十分有用。
一、所使用的发泡剂消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。
二、侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。
三、粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。
四、使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。
五、使用过低品质的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。
六、浇注的混合料太稀，极易塌模。
七、 粉煤灰中含碳量过高，也可能会引起塌模（粉煤灰加气）。
八、在浇注完后，混合料快要定型时碰撞模框或者搅动混合料浆，极易引起塌模。
九、如果有水进入模框，浇注混合料下到模框中后，水会上浮到表层，在发气早期，因水的作用可能会引起塌模。
十、局部漏浆，达到一定程度，致使局部失去平衡，极易引起塌模。
广州恒德CLC加气块设备采用德国进口技术装备与工艺配方，使用专用发泡剂与发泡设备有效解决发泡不均匀稳定的问题，大大提升产品合格率，产品质量与产量得到保证。
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