发泡砖设备的质量直接影响产品质量和过程控制，因此有必要制定原材料质量标准，以加强生产管理，提高产品质量，提高企业效益，简单来说，泡沫砖生产设备的生产流程包括：投料、搅、浇注、发泡、脱模、切割、堆放、出厂前养护。那么发泡砖设备的生产工艺具体是怎样的?下面为你介绍。

　　1.加料：将准备好的原料通过装运倒入料斗中，自动计量后均匀加入浇注搅拌机中，在这个过程中，机器可以自动加料、计量和混合。

　　2.搅拌：加入水泥、水、发泡剂等，将原料制成水泥浆，充分搅拌均匀。

　　3.浇注：将搅拌好的浆料依次倒入准备好的模具中。

　　4.发泡：将配比好的模具运送到初凝室进行发泡初凝，在一定的温度和湿度下使泡沫和水泥浆充分混合(欧视设备采用*发泡技术，发泡气孔均匀，时间短，强度好)。

　　5.脱模：经过一段时间，坯体初步固化凝固达到切割强度后，坯体即可脱模。

　　6.切割：脱模后的坯料送至切割设备线上进行立切和横切，做出相应的产品规格(欧服*研发的高强度砌块切割设备，速度快，损伤小)。

　　7.摆放：将切割好的产品运送到成品堆放区，一件一件摆放整齐。

　　8.维护与交付：然后制作的产品在恒温恒湿下维护2 ~ 3天，或者自然养护7-10天即可出厂使用。

　　发泡砖设备的特点是重量轻，减轻建筑负荷是干密度500-1200kg/m3.是普通混凝土的1/5-1/8.其优异的保温、隔热、隔音性能，墙体隔音能力60dB，满足建筑外墙、家庭墙体隔热隔音要求。发泡砖设备抗压性能好为抗压强度大于3.5Mpa，容重500kg/m3大于4.0mpa，完全符合国家标准，较大强度可达10Mpa以上。还有抗震性能好，由于它是一种弹性模量低的多孔材料，对冲击荷载有很好的吸收和耗散作用。同时，发泡砖设备的重量更轻，有效降低了建筑物的荷载，建筑物的荷载越小，抗震能力越强，不开裂，使用寿命长，而且防水性能好，泡沫砖吸水率小于10%，与其他墙体材料有明显区别。

　　我们都知道，泡沫砖的应用很广泛，发泡砖设备广泛应用于住宅、办公楼、商场、工厂、医院等工业和民用建筑，是国家积极推广的新型绿色墙体原料，也是目前不需要外墙保温的新型墙体用料。主要用于框架结构的内墙和非剪力墙，减轻整体重量，保温隔音，也可用于厂房保温层和工业框架结构外墙，例如高层住宅、办公楼、宾馆、医院、学校等建筑，非承重墙，钢结构建筑围护墙，建筑地面保温层、保温层，恒温实验室保温，保温瓷砖，防火隔墙，家庭隔墙等。