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国家环保政策重压之下,砖瓦行业路在何方?

新闻动态

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国家环保政策重压之下,砖瓦行业路在何方?

分类:
行业资讯
作者:
来源:
发布时间:
2018/08/09 15:54
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【摘要】:
砖窑企业要进行技术工艺革新,真正与循环经济、绿色墙材、节能减排紧密结合起来,提高现代技术在传统行业的应用水平,建立科学规范的企业管理体制,提高整体的规模效益,改变“脏、乱、差、小”的行业面貌。
  近年来,砖瓦厂被拆除屡见不鲜。砖瓦厂拆迁大多是源于政策性,或者由于环境问题关闭关停,或者由于产业结构调整勒令停产停业,还有的是为了响应减少低功能产业结构的政策。2017年以来,随着国家环保政策的收紧,各地砖瓦窑厂被拆除现象更是屡见不鲜,对于中小型的砖瓦企业而言,应该如何应对?
 
  墙材行业的发展困境
 
  砖窑业作为我国最古老的行业之一,随着国家大力推行提倡使用新型墙体材料,则不可避免地陷入严峻的生存危机和发展困境,走到淘汰的边缘。不可否认,传统砖窑业自身技术工艺的落后和经营管理的缺陷,是其无法跟上时代发展潮流的主要原因,主要体现在以下几个方面。
 
  一是使用农田黏土、破坏耕地资源。黏土作为传统砖窑生产制造的主要原料,通常来源于农田耕地,以毁田取土作为主要手段。目前,中国人均耕地仅有1.41亩,只及世界平均水平的40%,而中国城乡的高楼新宅却以年均20亿平方米的速度剧增,每生产1亿块标准实心黏土砖将毁坏耕地40亩,全国各地每年为烧制实心黏土砖毁损的良田超过70万亩,相当于每年有60多万人口失去耕地。在我国工业发展和城市建设已大量占用耕地、耕地保护形势日趋严峻的情况下,这种以毁坏耕地为惨重代价的生产方式,必然要遭到淘汰。
 
  二是消耗煤炭资源,产生排放污染。目前,国内多数砖瓦窑厂仍然大量使用煤炭作为主要的燃料,平均烧制1块标砖需要消耗原煤0.1公斤,1亿块砖就要消耗标准煤1万吨,全国每年用于烧制砖瓦所消耗的煤炭数量更是惊人。而且,多数窑厂基本上没有采用烟气过滤处理措施,生产过程中燃煤所产生的大量二氧化硫、二氧化碳等有害气体往往未经处理就直接向空中排放,给环境造成重大污染。
 
  三是技术工艺落后,仍以实心为主。砖瓦产业整体工艺技术落后,但大多数企业的技术工艺仍然停留在建国初期的“土窑”水平,几十年来并没有显着的进步,技术含量较高的轨道窑,由于建窑成本较高,应用程度并不普及。多数的窑厂仍是纯人工的土窑或者上世纪80年代开始改进的轮窑,机械化水平低,大小烟囱林立,产品仍以实心黏土砖为主,这种产品体积重量与单位能耗较大,保温隔热性能与国家大力推广节能节材的发展方向背道而驰,不符合国家的产业政策。
 
  四是普遍规模偏小、管理混乱无序。以“脏、乱、差、小”来形容目前国内砖窑厂的现状并不为过,在国家“禁实政策”的制约下,大量无证经营的小型窑厂散落在全国各地的偏僻乡镇、村落,成为社会不安定因素,山西“黑砖窑”事件则是一个典型案例,集中反映了目前国内一些砖窑厂的生产管理状况。相当数量的砖窑厂还处在家庭手工作坊的管理阶段,发展受到规模偏小等技术条件的制约。
 
  以上四点是造成砖窑行业面临严峻生存危机的主要因素,也是政府取缔砖窑厂、禁止实心黏土砖生产的主要依据,但是在目前国内建筑业迅速发展、新型墙材还未能全面普及质量有待提高的情况下,完全依靠行政力量“一刀切”地取缔砖窑企业还有较大的难度。
 
  所以,依靠政府的政策导向、依靠市场竞争的力量、依靠企业自身的技术创新,来推动传统砖窑企业全面转型提升、优胜劣汰,闯出一条可持续发展之路,应是解决这一全局性、全行业发展难题的新方向、新思路。
 
  可持续发展路在何方?
 
  传统砖窑企业的可持续发展必须从原料燃料来源、产品结构、企业管理、自身环保四个方面入手,改变落后的生产方式和经营管理模式,才能跟上时代潮流得到新生和发展。如何把落后的砖窑企业改造成生态环保型企业模式,总结国内成功经验应当做好四个结合。
 
  第一,与发展循环经济相结合。要可持续发展必须改变使用原料来源,从使用农田黏土变成使用江河湖海的淤泥,焙烧的内外燃料从使用原煤变成使用煤渣、木屑、秸秆、纸屑、谷壳等固体废弃可燃物。把其他工业的“下脚料”综合利用起来,以达到变废为宝,化害为利的循环经济目标。
 
  第二,与发展绿色墙材相结合。要实现可持续发展必须发展节能绿色产品。目前,国家推广的新型墙体材料以水泥砌块、粉煤灰蒸压为主,烧结砖要能够符合国家产业政策,除了改变原料来源之外,还必须改变“实心”为“空心”,空洞率要达到35%以上,将导热系数控制在1.5以下,具有较好的保温隔热性能才可以实现节能环保目标。
 
  第三,与推进节能减排相结合。要实现可持续发展必须推进砖窑企业自身的节能减排。当前,关键要突破烟气清洁排放和余热循环利用等核心技术,改变砖窑厂烟囱高耸林立,烟气随意排放的状况,并对生产过程中产生的余热加以利用。
 
  第四,与自主工艺创新相结合。要实现可持续发展必须坚持自主创新。砖窑企业要进行技术工艺革新,真正与循环经济、绿色墙材、节能减排紧密结合起来,提高现代技术在传统行业的应用水平,建立科学规范的企业管理体制,提高整体的规模效益,改变“脏、乱、差、小”的行业面貌。
 
  以上四个结合是目前砖窑行业摆脱困境,走出一条可持续发展新途径的方向性探索。上海市某企业自2003年即开始利用所在地金山区河道、自来水厂沉淀的淤泥,掺合工业废煤渣,并综合利用木屑、秸秆、纸屑、谷壳等固体可燃物焙烧生产环保型多孔砖获得成功,为广大砖窑企业探索一条转型发展的新路。
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