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轻质砖生产线的相关流程

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轻质砖生产线的相关流程

分类:
行业资讯
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来源:
发布时间:
2020/08/12 12:05
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【摘要】:
轻质砖生产线设备是目前中国生产轻质砖的专用设备。它具有重量轻、强度高、隔热、防火和不渗透的特点。轻质砖的生产使用了大量的工业废料,例如粉煤灰和矿渣。被称为新型墙体材料。轻质砖生产线主要分为五个过程:原料制备-配料浇注-静停切割-养护-产品码垛-出厂。

轻质砖生产线设备是目前中国生产轻质砖的专用设备。它具有重量轻、强度高、隔热、防火和不渗透的特点。轻质砖的生产使用了大量的工业废料,例如粉煤灰和矿渣。被称为新型墙体材料。轻质砖生产线主要分为五个过程:原料制备-配料浇注-静停切割-养护-产品码垛-出厂。

1.轻质砖生产线原料制备

轻质砖生产线的原料是用于生产轻质砖体的材料,主要分为两类。一种是硅质材料,主要成分是SiO2,例如沙子,粉煤灰等。另一种是钙质材料,主要成分是CaO,例如水泥、颗粒高炉矿渣等。另外,含硅的尾矿粉和煤石也可以用作生产轻质砖的原料。生产轻质砖的大多数原材料都需要进行加工和准备,以满足工艺要求。通过加工和制备,该材料改变了其物理形式,改善了物理和化学性质,并且便于测量和运输。

2.轻质砖设备的配料浇筑

配料浇筑是根据混合比的要求对各种加工材料进行计量,搅拌混合,然后倒入模具中,通过气体膨胀形成轻质砖体的过程。这也是轻质砖生产线的关键过程。从生坯的成型过程来看,轻质砖体实际上经历了两个阶段:孔隙的形成和生坯的硬化。因此,可以说配料浇注的目的是在浆料中产生孔并形成具有满足要求的孔的主体。前者是通过淤浆中的产气物质来实现的,而后者主要是通过淤浆中的胶凝物质的水合和凝结来实现的。两者本质上是不同的,并且密切相关。可以说,如果没有顺利的发气,就不能形成良好的物体。这全部由配料过程中的混合比例和工艺条件决定。可以说,配料的浇铸与生坯的性能有关,因此与轻质砖的性能和产品质量的高低有关。

3.轻质砖生产线静停切割

在浇注过程之后,浆料会经历一系列物理和化学变化,例如充气,增稠和初始凝固,从而形成生坯。生坯继续在一定温度下完成其硬化过程,以满足切割所需的强度要求,该过程是无声停止。切割是加气混凝土主体的形状加工的重要过程,并且是获得不同尺寸的轻质砖的一种手段。停止和切割是生产过程中两个不可分割的过程。 静态止动件的质量不仅与前一工序中铸件成型目标的实现有关,还与下一工序中切割的成功与否有关。切割是轻质砖产品获得理想外观的必然步骤。

4.轻质砖生产线的养护

养护是轻质砖获得强度和其他性能的条件。这是实现产物水热合成的一种特定方法。它不仅与产品性能有关,而且与工厂生产效率和能耗的提高有关。空气能养护室是用于广州恒 德研发专门对轻质砖进行养护的设备。在养护过程中,生坯内部的热传递主要通过冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来实现,因此轻质砖体的透气性对生坯内部的热传递影响更大。

5.轻质砖设备的成品从养护室中出来并堆放

养护后的轻质砖的强度达到了使用标准,可以堆叠在外面,检查后可以简单包装堆放到指定区域,也可以立即出厂运输到工地使用。

广州恒 德轻质砖生产线设备采用德国进口CLC技术与装备,实现了节能利废环保墙材生产发展模式,一套生产线可以生产轻质砖、泡沫砖、CLC加气砌块、高精防水砌块、轻质墙板等产品,质量好强度高,全自动生产用人少,日产100-1000立方,投资较少建厂周期短回报快,市场上大家都信赖。


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