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混凝土生产中的数字量化技术应用

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混凝土生产中的数字量化技术应用

分类:
行业资讯
作者:
广州恒德
来源:
网络转载
发布时间:
2020/10/09 14:04
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【摘要】:
为了配制优质的混凝土,改善混凝土的耐久性,适应工程建设对混凝土质量的要求,解决当前混凝土行业存在的各种问题,采用多组分混凝土理论进行配合比设计和质量控制显得非常重要。
 
  在当前混凝土的生产过程中,除了根据原材料技术参数设计配合比,大多数混凝土生产企业都已经有固定的配合比,当原材料质量稳定的时候,生产过程是稳定的,混凝土产品的质量也是稳定的。当原材料的质量发生变化时,如果配合比没有调整,就会引起混凝土质量的变化。经过近几年现场调研和分析,当前混凝土生产过程中影响混凝土质量的最主要原因是砂子质量的波动,主要表现在紧密堆积密度的变化、含石率的变化、吸水率的变化以及级配的变化。
 
  根据多组分混凝土理论和数字量化混凝土技术原理可知,当前砂子紧密堆积密度变化的主要原因是矿山资源的多元化,母岩密度的变化以及机制砂中石粉含量的波动。砂子含石率的变化主要原因是由于砂子生产、运输及堆垛过程中砂子离析引起的。在混凝土生产过程中,铲车总是先铲取外围含粗颗粒的砂子,最后使用中间细粉较多的砂子,导致混凝土生产过程中粒径4.75mm以上小石子含量不同。砂子吸水率的变化主要是由于制造砂子的母岩开口空隙率不同、砂子含粉量不同以及砂子含水率不同引起的。砂子级配不好的主要原因是由于在堆垛过程中砂子的离析引起的。
 
  为了解决混凝土生产应用过程中出现的各种问题,充分利用再生骨料配制高性能混凝土,特别是解决利用高吸附性砂配制混凝土的技术难题。数字量化混凝土实用技术,主要包括混凝土原材料参数、配合比设计、固定胶凝材料调整混凝土配合比,利用一组已知配合比和强度设计一系列工程要求的混凝土配合比,根据砂子含泥量调整混凝土配合比,超长保坍缓凝外加剂的复配方法。其中的核心技术包括砂子紧密堆积密度测定的压力值确定的依据和方法,传统意义说的水胶比和有效水胶比的区别,利用石子空隙率和砂子紧密堆积密度确定砂子用量的原理,外加剂只能用于增加混凝土拌合物流动性而不能减水的原因,所有学员掌握了计算方法和计算过程。
混凝土生产中的数字量化技术应用
 
  为了提高混凝土的整体性实现浆体对砂石料的完全包裹,就必须确定混凝土中胶凝材料的最佳用量。为了提高混凝土质地均匀性防止在外力作用下浆骨分离引起混凝土开裂,就必须确定合理的配合比与生产工艺提高界面粘结强度。为了预防侵蚀性介质渗透对混凝土的破坏,就必须通过增加混凝土浆体的密实度提高混凝土的抗渗性。由于工程项目的耐久性技术要求是明确的,因此在混凝土配合比设计理论中必须建立耐久性指标与设计参数的对应关系。
 
  为了配制优质的混凝土,改善混凝土的耐久性,适应工程建设对混凝土质量的要求,解决当前混凝土行业存在的各种问题,采用多组分混凝土理论进行配合比设计和质量控制显得非常重要。多组分混凝土强度理论准确定义了水泥、掺和料、砂、石、外加剂和拌和用水量与强度的对应关系。只要检测出水泥的强度、密度、比表面积和需水量;矿渣粉、粉煤灰和硅灰的活性系数、密度、比表面积和需水量比;外加剂的减水率和掺量;砂子的紧密堆积密度、含石率、含水率、含泥量和压力吸水率;石子的堆积密度、空隙率、表观密度和吸水率。
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