新型再生块体混凝土是由旧混凝土块体和再生骨料混凝土按照一定比例组成的，再生骨料混凝土包含再生粗骨料和工程渣土再生砂。这项技术能够大大提高旧混凝土和工程渣土等工程废弃物的循环利用率，有效降低资源的消耗，助推城市绿色发展。

　　项目将废弃的大块混凝土块体作为原材料（混凝土强度等级不低于C20），通过专业的机械设备，将一整块混凝土块体逐步破碎成小块体，经过筛分、冲洗，将尺寸在6-9厘米大小的混凝土块体筛选出来，旧混凝土块体便“制作”完成了。

　　在破碎的过程中，一部分被筛选出来的颗粒状的石粒还可以作为再生粗骨料的原料，这是再生骨料混凝土中的重要原料。经过设计，再生骨料混凝土抗压强度可达44.5MPa，经验证，混凝土的工作能够满足施工要求。

　　有了“旧混凝土块体”与“再生骨料混凝土”，便可以开始进行现场施工了。

　　在楼板浇筑前，先把一定配比的旧混凝土块体均匀铺在施工楼板位置，并用水充分润湿。随着再生骨料混凝土泵送至板面上，再将混凝土与块体振捣密实，充分混合，新型再生块体混凝土楼板便形成了。

　　项目技术部先行，工程部、质量部、安全部等多个部门协同配合，做实施工交底，抓好安全生产，严控施工质量，保障新型再生块体混凝土顺利施工。

　　水泥作为传统混凝土的重要组成成分，生产能耗高，且生产过程中会排放出大量温室效应气体。而新型再生块体混凝土可节省25%的水泥用量，大大减少了温室气体的排放量，同时，新型再生块体混凝土技术还可节约达48%的天然粗骨料、100%的天然砂，大幅减少砂、石、水泥等资源的消耗，可有效缓解因开采砂石资源导致的水土流失现象，具有显着的社会、经济、生态效益。

　　在节能环保方面，新型再生块体混凝土技术大大提高了旧混凝土和工程渣土等工程废弃物的循环利用，循环利用率达58.7%，减少了工程废弃物的排放与堆积，有效降低空间资源的消耗，大大缓解了“建筑垃圾围城”现象。通过探索推动绿色建造，实现节能降碳、节支增效等多项效益。